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注塑加工廠大型注塑澆注系統的組成
發布時間:2020-08-10 作者:

注塑加工廠的大型注塑澆注系統是如何組成的呢?下面網鏈生產廠家就來為大家簡單介紹一下。

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大型注塑成型澆注系統是指塑料從噴嘴進入型腔前的澆道部分,包括主澆道、冷料澆道、分流澆道、澆口等。可以說,它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。


1. 澆口:是連接主流道和型腔的通道。流道的截面積可以等于主流道的截面積,但通常要縮小,所以它是整個流道系統中截面積比較小的部分。澆口的形狀和尺寸對產品質量有很大的影響。


2. 主澆道:是將注塑機的注射嘴與模具中的分支澆道或型腔相連接的通道。主流道的頂部為凹形,與噴嘴連接。主流道入口的直徑應略大于噴嘴的直徑,以避免溢流,防止因連接不當而被截留。根據產品尺寸的不同,進氣道的直徑為4-8mm。主轉輪的直徑應向內加大,角度為3-5度,以便拆除流動轉輪的多余部分。


3.冷料腔:位于主流道末端的腔體,用于捕捉噴嘴末端兩次注射之間產生的冷料,防止分支流道或澆口堵塞。如果將冷料混入型腔內,容易在產品中產生內應力。冷料腔的直徑約為8-10mm,深度為6mm。為了便于脫模,冷料腔的底部通常由脫模桿承擔。脫模桿頂部應設計成之字形或設有凹槽,以便在注塑加工廠的脫模順利拉出主澆道。


4.分流槽:是連接主槽和多道模具內各型腔的通道。為了以相同的速度將熔體填滿每個型腔,分配通道應對稱地、等距地布置在塑料模具上。分配器通道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產品脫模和模具制造的難度都有影響。當物料流量相等時,截面為圓形的流道阻力比較小。但由于圓柱形流道比表面積小,不利于分流器流道植被的冷卻。此外,轉輪需要設置在模具的一半,這是勞動消耗和難以校準。因此,通常采用梯形或半圓形截面的澆道,并將其安裝在有脫模桿的模具上。流道表面需要拋光以減少流動阻力,并提供更快的充型速度。流道的尺寸取決于塑料的類型和產品的尺寸和厚度。對于大多數熱塑性塑料,跑步者的橫斷面寬度不超過8毫米,超大一個可以達到10-12mm,和一個2 - 3 mm.特小型會議需求的前提下,應盡可能減少橫截面積增加跑步者


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